Na een overzicht van de geschiedenis van de productie van Chervon, gaf de rondleiding ons meer inzicht in de activiteiten van het bedrijf dat merken als Flex en EGO draadloze elektrische gereedschappen produceert. De Chervon Research and development Lab Tour was de juiste keuze. Chervon R&D Lab werd opgericht in 2007. Het is het belangrijkste onderzoeks- en testterrein voor hun EGO-lijn, evenals veel van hun OEM- en ODM-producten.
EGO maakt een groot assortiment lasergereedschappen en -zagen, wat u misschien zal verbazen. Enkele van de meest populaire tafelmodel glijdende verstekzagen zijn EGO’s. Chervon was ook een van de toonaangevende fabrikanten ter wereld die draadloos lithium-ion elektrisch gereedschap op de markt bracht – hun blootstelling aan draadloos elektrisch gereedschap gaat ver terug naar het begin, en ze lopen naast de andere experts op het gebied van het maximaliseren van de mogelijkheden van hoge stroomsterkte lithium-ion draadloze technologie.
Chervon begon in 1997 met de productie van gereedschappen. Ze hebben verschillende certificeringen ontvangen van zowel nationale als internationale instanties zoals UL. Ze hebben zoveel vooruitgang geboekt in hun capaciteiten dat ze via UL ter plaatse kunnen testen via hun CTDP-certificeringsprogramma (Client Data Program). Chervon is CTDP-gecertificeerd voor het testen van elektrisch gereedschap. Hierdoor kunnen ze tools voor UL-normen ter plaatse certificeren zonder dat UL getuige hoeft te zijn van hun testen. Deze certificering is zeer geavanceerd en bespaart tijd, terwijl de kwaliteit van de UL-normen behouden blijft.
Sommige informatie over het UL Client Test Data Program Onderzoeken van producten door UL omvatten doorgaans het testen van productmonsters. UL heeft hiervoor uitgebreide faciliteiten beschikbaar, maar klanten kunnen hun eigen faciliteiten gebruiken via het UL Client Test Data Program. UL heeft het Client Test Data Program opgezet om klanten te helpen die hun eigen testfaciliteiten willen gebruiken. Leer meer
Start Onze Chervon Research And Development Lab-tour
De Chervon Research and Development Lab-tour stelde ons in staat om verschillende kamers te zien en veel te leren over hoe Chervon R&D doet met hun elektrische gereedschappen. Hoewel we geen handelsgeheimen gaan prijsgeven, is het informatief om te weten hoeveel werk er wordt gestoken in het ontwerpen, produceren en testen van elektrisch gereedschap met en zonder snoer. We konden een paar kamers en faciliteiten bezoeken.
Bouwcontrolekamer
Dit is de eerste stap in een veiligheidscertificeringsproces, dus de ingenieurs van Chervon testen elektrische en mechanische belasting. Ze testten de integriteit van de kabel door hem meer dan 20.000 keer uit te rekken. Ze gebruikten zowel elektrische schokken als dialectische tests om te testen op elektrische stress. Mechanische valtests omvatten een val van 1 meter op verschillende oppervlakken zoals hout en beton. Ze testen gereedschap met snoer in verschillende stopcontacten en kunnen ingangsuitgangen, spanningspieken en meer testen.
Chemisch Testlaboratorium
Chervon moet ervoor zorgen dat hun materialen voldoen aan de milieuvoorschriften.
Materiële Kamer
Deze kamer test de prestaties van kunststoffen. Om te testen op ontvlambaarheid, gebruiken ze een hetedraadtest. Dit omvat het plaatsen van een draad van 200 ampère op het oppervlak van een plastic gereedschap. Hierdoor kunnen de ingenieurs observeren of het überhaupt kan ontbranden. Ze controleren de brandtijd om te zien of het ontbrandt. Een andere test is om de geleidbaarheid, metaaleigenschappen en hoe gereedschappen en materialen bestand zijn tegen verschillende temperaturen en vochtigheid te controleren. Hoewel het één ding is om een gereedschap direct van de lopende band te laten werken, is het iets heel anders om ervoor te zorgen dat het op een balk werkt. Voor nog strengere tests van deze aard zijn we naar de volgende kamer verhuisd.
Milieutestkamer
De milieutestruimte in Chervon gebruikte grote machines waarin hele gereedschappen konden worden ondergebracht. Ze testten verschillende temperaturen en werkomstandigheden tot 150 ° F en tot 40 ° F. Deze machines worden ook gebruikt om de corrosie-eigenschappen te testen en om de gereedschappen te laten werken in vochtige omgevingen tot 98% luchtvochtigheid. Dat is bijna net zo vochtig als de zomer in Florida. Ze zullen het tot 99-100% moeten verhogen om het beste van beide werelden te krijgen. Natuurlijk gebruikte een andere waterdichte testruimte in feite een multidirectioneel sproeisysteem om grasmaaiers te testen wanneer ze door water uit alle richtingen werden geraakt.
Vergelijkende Testen
Ze gebruiken een Skidmore Wilhelm-koppeltester die vergelijkbaar is met degene die we gebruikten in onze 18V draadloze slagschroevendraaier-shootout om het koppel van verschillende borstelloze slagschroevendraaiers te verifiëren en te vergelijken. Ze kunnen ook het uitgangsvermogen en het koppel van verschillende batterijen vergelijken. Een voorbeeld is de 1P-batterij, die packs van 1,5 Ah of 2 Ah kunnen zijn. A2P accupacks zijn een tweelaagse parallelle accu met 3,2 Ah of 4,0 Ah. Dit is het belangrijkste verschil tussen deze batterijen in termen van vermogen.
Een ander hulpmiddel werd gebruikt om de koppeling van een OEM-product te testen door het herhaaldelijk heen en weer te draaien gedurende duizenden cycli. Ze doen ook een PTI-koppeltestopstelling die we zouden kunnen waarderen, omdat de methode die door alle grote fabrikanten van elektrisch gereedschap wordt gebruikt, is overeengekomen.
Testruimte Voor Overbelasting
De overbelastingstestruimte zorgt ervoor dat de normale werkomstandigheden kunnen worden gehandhaafd, zelfs bij hogere spanningen, zonder angst voor brand of elektrische storing voor de gebruiker. In principe kunnen ze de tools over- en onderbelasten met een variac variabele autotransformator en zien hoe goed de tool ermee omgaat. Als een kamer die we zagen tijdens de Chervon Research and Development Lab-tour belangrijk was voor Floridians (die veel stroomschommelingen ervaren als gevolg van stormen en andere evenementen), dan was dit het wel!
EMCTestkamer
EMC-certificering is een verplichte vereiste in Europa en is vergelijkbaar met de Amerikaanse FCC. EMC staat voor elektromagnetische compatibiliteit. Dit test EMF en EFI-interferentie, zodat een elektrisch gereedschap geen invloed heeft op apparaten buiten zichzelf. Het gebeurt in een grote ruimte met een lange kabel om een antenne en eventuele interferentie te simuleren. Dit zag er niet uit als een bijzonder leuke baan in het Chervon Research and Development-lab, maar het is zeker essentieel.
DC Tools (batterijtest) Kamer
Stelt u zich eens een hele ruimte voor die is gewijd aan het eenvoudig testen en verifiëren van de compatibiliteit van accupacks tussen gereedschap en opladers. Het onderzoeks- en ontwikkelingslab test ook de oplaadsnelheid van de batterij. Ze gebruiken extra kamers om ervoor te zorgen dat de batterijen veilig zijn in extreme omstandigheden, zoals onder het vriespunt.
Deze tests controleren ook het vermogen van de batterij om deze omstandigheden te weerstaan. Dat betekent dat ze een hoge ontladingssnelheid combineren met verschillende temperaturen en omstandigheden om te zien hoe goed de verschillende packs standhouden.
Testruimte Voor Praktisch Gebruik
Hoewel het testen van gereedschappen en apparatuur met machines één ding is, is praktisch testen essentieel (en ook informatief). Deze kamer gebruikt machines om gebruik in de echte wereld te simuleren en test gereedschappen zoals zagen en boorhamers voor trillingstests en prestatietests. Twee machines sloegen letterlijk trimmers en blazers tegen muren en vloeren. Een nieuwe EGO56V-rugzakblazer werd gehanteerd door een machine die aan de bedieningsarm was vastgemaakt. In een ander gebied sneed een EGOhedge-trimmer herhaaldelijk door wat leek op houten deuvels van 3/20 cm. De derde kamer elimineerde het testen van machines helemaal en liet echte mensen cirkelzagen, haakse slijpers en meer testen op verschillende materialen.
In de hele hal werden zagen en boren getest, waarbij verschillende gereedschappen werden opgesteld en verbonden met machines die de snelheid/RPM’s meten terwijl ze non-stop draaiden om de levenscycli te verifiëren.
Een andere ruimte werd gebruikt voor het boren en boren. Ze waren aan het boren door hout en bevestigden lagbouten op 28 planken. Andere stations lieten hen verschillende gereedschappen testen met plaatwerk.
Tegen het einde van onze Chervon Research and Development Lab-tour kregen we de nieuwe EGO56V-sneeuwblazer te zien die doorwaaide en een eindeloze stapel vochtig zaagsel dat bruin was geworden als koffiedik na de hoeveelheid gebruik ervan. Het was gemonteerd op een unieke machine waarmee ze het gereedschap snel konden testen op prestaties en gebruiksduur.
Testruimte Voor Mechanische Sterkte
In een van onze laatste kamers hebben Chervon-gereedschappen hun grasmaaiers graag in zeer agressieve situaties getest. Ze hadden stalen kogellagers van verschillende afmetingen en ze testten de nieuwe EGOself-accumaaier terwijl de stalen kogels naar het draaiende mes werden gestuurd. De deur was bezaaid met gaten en kuilen van de wild vliegende stalen kogels. Op de een of andere manier denk ik dat onze resident Safety Third-specialist, David C. Smith, een velddag in deze kamer zou hebben.
Conclusie
Het was een geweldige ervaring om het Chervon Research and Development-lab te bekijken. We hebben nu verschillende van deze faciliteiten gezien, en Chervon staat gelijk aan de andere fabrikanten van elektrisch gereedschap die we hebben gezien in termen van hoe ze testen en de grondigheid van hun methodologieën. Ze gebruikten indrukwekkende apparatuur, hadden innovatieve oplossingen voor veelvoorkomende problemen en lieten ons zien dat de levensduur en duurzaamheid van hun gereedschap serieus werd genomen, zoals blijkt uit de strenge procedures die elk gereedschap moet doorlopen om te slagen voor de certificering.
